Conception, assemblage et assistance technique pour les projets B2B liés aux batteries LiFePO4.
Assemblage de packs de batteries, intégration du système de gestion de batterie (BMS), essais et contrôle de sortie à Dongguan, en Chine.
Personnalisation de la tension, de la capacité, du système de gestion de batterie (BMS), des systèmes de communication, du boîtier, de l'étiquetage et de l'emballage.
Comptes rendus relatifs à l'appariement des cellules, aux contrôles d'assemblage, aux tests de batterie et aux inspections avant expédition.
BYingPower fabrique des blocs-batteries au lithium fer phosphate standard et sur mesure à Dongguan, en Chine. Notre équipe examine les modalités d'installation, de charge, de décharge, de communication et d'utilisation de chaque batterie avant de recommander une configuration.
Cette approche axée sur les applications aide les acheteurs B2B à évaluer la tension, la capacité, le courant, la protection BMS, la communication, le boîtier, les connecteurs, la compatibilité avec les chargeurs et la documentation avant la production d'échantillons ou la production en série.
Les compétences clés s'articulent autour des décisions pratiques que les acheteurs B2B doivent prendre avant qu'un bloc-batterie n'entre en production en série.
La tension, la capacité, les dimensions du bloc-batterie, le courant de décharge, l'espace d'installation et les exigences liées à l'application sont examinés conjointement.
Les fonctions de protection peuvent couvrir les surcharges, les décharges excessives, les surintensités, les courts-circuits et les problèmes liés à la température.
Boîtiers, connecteurs, câblage, étiquettes, identité visuelle, emballage et assistance à la configuration spécifique au projet.
Réception des matériaux, appariement des cellules, soudage, assemblage, vérification du BMS, vieillissement et contrôles de sortie.
Les documents spécifiques à un modèle ou à un marché peuvent inclure, le cas échéant, les dossiers relatifs au transport, aux matériaux et à la conformité des produits.
Les exigences relatives aux batteries sont évaluées en fonction du courant de fonctionnement, du mode de charge, de l'environnement, de l'installation et du marché cible.
Plateformes standard et blocs-batteries sur mesure destinés aux applications d'alimentation électrique commerciales, mobiles et industrielles.
Plateformes de 25,6 V, 48 V, 51,2 V et 76,8 V destinées aux concessionnaires, aux flottes et aux programmes de remplacement.
Solutions de batteries à décharge profonde de 12 V et 24 V pour les systèmes d'alimentation mobiles et auxiliaires.
Blocs-batteries adaptés aux exigences du système en matière de tension, de capacité, de système de gestion de batterie (BMS) et de chargeur.
Kits adaptés à des applications spécifiques pour chariots élévateurs, véhicules d'entrepôt et équipements industriels.
Configurations personnalisées en matière de tension, de courant, de communication et de boîtiers pour les engins mobiles.
Les solutions ont été évaluées en fonction de la tension, des dimensions, de la charge, de la compatibilité avec les chargeurs et des conditions d'utilisation.
Les images d'origine fournies par le fabricant sont conservées, tandis que la copie est réorganisée autour de contrôles de production vérifiables par l'acheteur.
Les principales performances électriques sont vérifiées au cours de la production, en fonction du modèle de batterie et des exigences du projet. L'objectif est de s'assurer que la configuration de batterie validée fonctionne de manière constante avant l'expédition.
Les équipes de production et de qualité vérifient la structure du bloc-batterie, le câblage, les connecteurs, les fonctions du système de gestion de la batterie (BMS) et l'état du produit fini afin de réduire les risques évitables liés à la livraison et à l'installation.
Des contrôles de vieillissement et de sortie appropriés permettent de vérifier le bon fonctionnement des batteries avant leur conditionnement. L'étendue des tests doit être définie en fonction du produit, du niveau de personnalisation, de l'application et du marché de destination.
La documentation relative aux batteries doit être vérifiée en fonction du modèle exact, de la configuration, du pays de destination et du mode de transport. Les certificats de l'entreprise, les certifications des produits et les documents d'expédition sont présentés séparément afin d'éviter de laisser entendre qu'un seul document couvre l'ensemble des packs de batteries.
Important : la disponibilité et la compatibilité du certificat doivent être vérifiées pour chaque modèle avant la publication de la page ou la prise de décision d'achat.
Les documents relatifs au système de gestion ou à l'audit social doivent mentionner l'émetteur, le numéro de certificat, le champ d'application et la durée de validité.
Des documents relatifs aux normes CE, RoHS, CEI, UL ou spécifiques à certains marchés peuvent être disponibles pour certains modèles et certaines configurations de batteries.
En fonction des exigences d'expédition, l'assistance peut inclure des résumés d'essais conformes à la norme UN38.3, des fiches de données de sécurité (FDS) et les informations d'expédition associées.
Chaque étape a un objectif de contrôle bien défini et doit s'appuyer sur le dossier de projet ou de production correspondant.
Les exigences relatives à l'application, à la tension, à la capacité, au courant, aux dimensions, au BMS, à la charge et à l'interface sont passées en revue.
Les cellules clés, les composants du système de gestion de la batterie (BMS) et les autres matériaux entrants sont contrôlés afin de vérifier leur conformité aux exigences du projet.
L'appariement des cellules, le soudage, le câblage, l'intégration du BMS, l'assemblage du boîtier et les contrôles en cours de fabrication sont consignés.
Les contrôles électriques, de vieillissement, d'aspect, des accessoires, de l'emballage et de sortie ont été effectués.